油罐防腐涂装设计

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原油罐内外壁防腐涂装方案设计

一、前言
随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求
1、内壁

区域	腐蚀环境	防腐蚀要求
罐底区 (1.8米以下部位)	底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。	1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。 2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。 3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区	直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。	1．涂膜表面电阻率应在10⁵-10⁸Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。 2、防止钢材的腐蚀。 3．涂料对油质无损害。
罐顶区	不直接与油品接触，但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重。	1．涂膜表面电阻率应在10⁵-10⁸Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。 2、耐化工气体腐蚀性优异。 3．涂料对油质无损害。

2、外壁

区域	腐蚀环境	防腐蚀要求
地上部分（罐壁及罐顶外壁）	处于户外大气腐蚀环境下，如海边大气腐蚀环境，炼油厂化工大气腐蚀环境等。	1．应有较长的防护寿命（10年以上）。 2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。 3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。
地下部分（罐底外部）	埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。	1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。 2．应具有良好的耐阴极保护性能。

三、原油罐防腐蚀涂料选用
1、内壁用导静电涂料
根据GB13348-92 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为10⁵Ω<ps<10⁸Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：

导电介质

金属粉体

导电碳黑及石墨粉

导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）

性能特点

1．颜色受金属粉体色限制。
2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。
3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。

1．颜色受限，只能制成深色漆。
2．由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
3．由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。

1．颜色浅，可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。
2．漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。
3．导静电性能持久有效。
4．价格较贵。

我公司对应产品

ZIES213无机富锌底漆
ZIEP212环氧富锌底漆

EPSP393-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料
EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料
PU414-1黑色聚氨酯耐油抗静电涂料

EPSP393-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料 EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料
PU414-2浅色聚氨酯耐油抗静电涂料
EPSP409无溶剂环氧防静电油罐漆

2、外壁用防腐涂料
考虑到原油罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
贮罐外壁常用涂料的性能特点如下：

部位	类别	涂料品种	主要性能特点
地上部分	底漆	环氧富锌底漆或无机富锌底漆	漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。
	中涂漆	环氧云铁中涂漆	漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁，形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应，因而具优异的屏蔽抗渗性能，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌底漆有良好附着力，与面漆配套性好。
	面漆	脂肪族可覆涂聚氨酯面漆	优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。
地下部分	底漆	环氧富锌底漆或无机富锌底漆	漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。
地下部分	面漆	环氧沥青厚浆漆（夏用型或冬用型）	漆膜具有优异的耐水性和防锈性，良好的耐油性和耐化学品性，良好的附着力、耐冲击性、耐磨性，同时具有良好的耐阴极保护性能，冬用型能在-15-10度之间使用。

四、防腐涂装方案：
方案一：

涂装部位		类别	涂料型号、名称	颜色	干膜厚度（μm）	理论用量（g/m²）	覆涂(20℃)		备注
涂装部位		类别	涂料型号、名称	颜色	干膜厚度（μm）	理论用量（g/m²）	最短	最长	备注
内壁	罐底板 (1.8m以下)	表面处理	喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。						可加牺牲阳极保护
		底漆	ZIES213无机富锌底漆	灰色	60	240	8h	14d
		中涂层	EPM321环氧云铁防锈漆	铁灰	100	250	10h	不限
		面涂层	EPE331环氧厚膜型面漆	指定	125	195	24h	7d
	罐壁、浮顶、罐上部	表面处理	喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。
		底漆	ZIES213无机富锌底漆	灰色	60	240	8h	14d
		中涂层	EPSP403-1环氧耐油防静电涂料	黑色	100	250	24h	7d	采用石墨粉作导电介质
		面涂层	EPSP403-2环氧耐油防静电涂料	浅色可选择	70	180	24h	7d	采用金属氧化物导电粉
	加热管及支架	表面处理	喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。						视使用温度选用具体型号
		底漆	TR系列有机硅耐热底漆	可选择	80	200-300	24h	不限
		面漆	TR系列有机硅耐热面漆	可选择	80	200-300	24h	不限