耐高温涂料（200-2300C）

耐高温系列涂料是我们最具特色的涂料品种之一，包括几十种不同功能的耐高温涂料产品，可以根据您的要求量身订制。耐高温系列涂料拥有2项国家发明专利，其中十余种产品达到国际先进或国内领先水平，已广泛应用于冶金、能源、动力和国防等领域。

耐900-1200C高温的有机硅-陶瓷涂料

该产品是在公司独有的国家发明专利“耐900-1200℃高温的有机硅－陶瓷涂料”（专利号为ZL 2004 1 0014277.6）的基础上发展起来的。该产品采用新型耐高温理论，将有机硅涂料和无机耐高温涂料两项技术结合起来。以有机树脂为基料，配以耐高温颜料、金属氧化物和硅酸盐类填料，实现有机到无机的转化。通过调整原料的配比，使得有机聚硅氧烷热分解后的产物与填料中的硅酸盐类、金属氧化物形成无机金属硅氧网状结构，形成一种涂装方便、常温自干、耐高温及耐温变性能优异、附着力强的耐高温涂料。利用硅氧烷网状骨架和纳米无机填充物作用，产生致密的类陶瓷结构，具有可靠的耐高温性能，可在1200C环境中长期工作。

SG-JD耐高温抗氧化皮涂料

该产品用于保护钢材在热处理时（如：汽包热卷，热轧等）免受高温腐蚀，减少氧化皮的产生，将国内同类涂料的抗高温氧化皮率由50%提高到90%以上，达到国际先进水平。该产品于2009年9月2日获得了中华人民共和国国家知识产权局的国家发明专利授权，专利号为ZL 200710023510.0。它在高温环境中具有十分良好的抗钢铁表面产生氧化皮的功能，该涂料结合了目前氧化硼、有机硅和氧化铝层三种在耐高温中最有特点的物质，分别具有反应型保护、熔膜屏蔽型保护和氧化还原型保护三种不同的保护机理。该涂料很大程度上阻止了钢铁在高温时的氧化，具有以下优点：

钢坯表面氧化皮产生量降低了90%左右；
涂层对钢铁或合金的各项性能无影响，涂料中不含有损害或污染金属的成分；
涂料层经过热处理后，能够自行脱落，不影响钢材的后续处理；
涂层的使用温度范围很宽，达800℃-1800℃，而且在高温下涂层不释放有毒气体。
经吉林大学国家重点实验室测试，经过耐高温抗氧化皮涂料保护的钢材，其机械性能和抗腐蚀性能均有显著提升。

目前，大阪涂料的SG-JD耐高温抗氧化皮涂料逐步取代了国内几大锅炉厂的高档进口抗氧化皮涂料，有力推动了我国的钢铁热处理行业和国防建设的发展。

高温标志漆

连钢、连铸、轧钢等通常要在刚出炉的高温钢体表面作标记来消除混钢事故，长期在高温环境中工作的高温炉，发动机等部件也需要采用耐高温涂料加以保护。大阪涂料最新研发的高温标志漆具有优异的耐热性（高达800C），且完全不燃烧、不发烟，可在连钢、连铸、轧钢、热轧卷材上直接喷涂，喷涂的漆膜不宜脱落，可有效消除因标志不清造成的混钢事故。该涂料施工方便、无毒、不含任何有机溶剂，没有任何火灾危险。

耐高温燃气流涂料（2300C）

将有机硅涂料与无机耐高温涂料两项技术结合起来，室温固化后的涂层即有极强的耐高温性能。涂层不但可经受50次500ms的1400℃高温环境，而且在1270℃的高温环境下持续8小时没有出现任何质量问题（产品已用于河南五阳钢铁公司）。该涂覆材料的耐高温抗冲刷性能试验已于2008年5月完成，测试单位为中国运载火箭技术研究院北京航天试验技术研究所及总装备部工程设计研究总院，测试环境为某型号火箭发动机，采用液氢／液氧推进剂，垂直冲刷的测试，试验持续时间 500 秒，实验结果表明，在氢氧火箭发动机高温，大推力长时间持续冲刷条件下，涂料耐高温性能良好，附着力强，对铸铁表面起到了很好的保护作用。

耐热冲击涂料

通常的耐高温涂料(如有机树脂涂料)在高温(大于300℃)环境中会不同程度地碳化而引起涂层性能的衰减，尤其是在“热冲击”(从指定高温瞬间降低至常温的重复操作，一般要求大于10次)时涂层会开裂、脱落，难于满足实际需求。而陶瓷类涂料(硅酸盐类涂料)虽然耐高温(能耐1000℃以上的高温)，但无法适应“热冲击”的要求。

大阪涂料的耐热冲击涂料采用特选的无机填料，使得涂层的热膨胀性能与金属底材接近，从而满足“热冲击”的要求。该涂料在具有耐高温能力的同时，还具备优异的耐热冲击性能。在600C的高温炉中烘烤15min后，用冷水猝冷至室温，再立即放入600C的高温炉中，历经300次冷热循环后，涂膜不开裂、不脱落，漆膜平整光滑，该项指标已达到国际先进水平。

特种化学防腐涂料

传统的涂料都是以C、H、O等元素作为构成涂层的主体元素，通过原子间的结合和分子间的拼接，形成了具有不同性能的涂层结构，如优异的附着力，很高的光泽，良好的耐紫外线性能等。但这些传统的有机涂层由于含有大量的H、O元素，在遭受强氧化性的酸液时（如浓硫酸），涂层会迅速脱水碳化，从而完全瓦解。而大阪涂料的特种化学防腐涂料采用特殊的树脂，填料和加工工艺，制备的涂层可经受最极端的化学腐蚀环境的考验，如：98%的浓硫酸、40%氢氧化钾溶液以及500C的盐酸蒸汽。

无溶剂弹性涂料

为了响应国际涂料行业的最新发展趋势，我们致力于性能更加全面，施工更加便捷的新型无溶剂弹性涂料，它具备了普通涂料的各项性能，如：柔韧性、防滑耐磨性、耐盐雾及紫外线性能、耐各种化学溶剂和油类等。还具有以下性能：

在各种底材上都有优良的附着力，特别使用于铁和铝合金表面
热反射降温性，在太阳光的可见光和近红外波段拥有很高的反射率
踩踏舒适性，更富有弹性
采用不用的施工工艺，可以达到各种美观、均匀的表面效果
施工周期短，道数少，修补简捷
环保节能、零VOC排放

易清洁涂料

一般认为,涂料的表面能低于25mN/m时,即涂料与液体的接触角大于98°时才具有优良的防污和脱附清洗效果。有机硅具有低的表面张力,可低至21~22 mN/m,是较为理想的建材表面防水防污处理剂。含氟化合物具有更低的表面能,具有高表面活性、高耐热性、高化学稳定性和憎水憎油的特性,全氟烷烃表面张力低至10mN/m，与有机硅和丙烯酸酯类化合物相比,含氟化合物在憎水憎性、防污性、耐洗性、耐摩擦性、耐腐蚀性等各方面都有着不可比拟的优势。

大阪涂料的易清洁涂料在对使用氟碳树脂的基础上，添加结构独特纳米材料，通过树脂、填料和助剂的共同作用，改变涂层表面的微观结构，使其形成微米-纳米的特殊疏水结构，水接触角可超过130°。涂膜具有极低的表面张力和双疏特性，使得灰尘和污染物不易附着或很容易除去。具有常温气干性、优良的耐候及耐酸碱、溶剂的能力，防玷污寿命长，易维护。

低表面处理涂料

在钢结构的防腐涂装中，为了保证涂层的防腐质量，须对钢铁进行彻底的喷砂前处理，通常要达到Sa2½级。这对于整个工程施工来说，提出了极高的要求，使工程造价提高20% ~ 30%)；另一方面，近年来，国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔及体育馆等钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常大，涉及环境保护、施工难度和工程维修造价等方面。另外，在船舶制造与维修领域，由于环保的需要，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺，而上述种种除锈工艺处理后的钢材表面很难达到Sa2½级的要求。

鉴于此，大阪涂料开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料，它可直接在潮湿、积水和微锈的钢铁或混凝土表面施工，附着力达到20MPa以上，防腐蚀性能优异。适用于水中环境的构筑物，如船舶、栈桥、石油平台、储罐、化工设备等修补性防腐蚀，或无法进行充分处理的表面和经高压水处理锈蚀的表面。

热反射降温涂料

物体接收到的可见光和不可见的红外光发出的大量热能辐射，会使其表面温度升高，给人类的日常生活带来诸多问题和不便。房屋的屋顶和墙面接收到的热能，通过各种方式使室内的温度升高，降低生活的舒适度。为使室内温度降低到适宜的程度，人们大量使用空调、冷气机、电风扇和喷淋设备，需要消耗大量的电能等能源。一些化工容器和露天的反应釜，在炎热的夏天因受到太阳光的直接照射，表面温度升高，罐内液体温度随之升高，带来一定危险性。高温不利于粮食、蔬菜、药品的贮存，加速了材料的腐蚀、老化和降解过程，降低材料的使用寿命，限制了某些材料的应用。根据太阳光谱能量分布，大阪涂料的热反射降温涂料既可在可见光区吸收和反射一定波长的光以呈现需要的色彩，同时又能反射一定量的可见光和大部分的红外区的能量以降低物体的表面温度。同时，将吸收的热能以远红外线辐射散发出去。即使是深色的涂料，也能达到显著的防热降温效果，可降低内部温度5-10C，降低物体表面温度10-20C。